在一些金屬制品進(jìn)行化學(xué)鍍之前,會(huì)先用磷酸進(jìn)行表面預(yù)處理。例如,對于鋼鐵、鋁及鋁合金等金屬材料,磷酸可以去除金屬表面的氧化皮、銹跡和油污等雜質(zhì),同時(shí)在金屬表面形成一層磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜。這層轉(zhuǎn)化膜不僅可以提高金屬表面的粗糙度,增加鍍層與基體的結(jié)合力,還能起到一定的防護(hù)作用,防止金屬在鍍前再次生銹。以汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體為例,在進(jìn)行化學(xué)鍍之前,通常會(huì)采用磷酸溶液對其表面進(jìn)行處理,這樣可以確保后續(xù)化學(xué)鍍鍍層的質(zhì)量,提高缸體的耐磨性和耐腐蝕性,延長發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。
在化學(xué)鍍銅等工藝中,添加適量的磷酸可以改善鍍層的性能。磷酸可以影響銅離子的還原速率和晶體生長方式,使鍍層的晶粒細(xì)化,結(jié)構(gòu)更加致密,從而提高鍍層的導(dǎo)電性、耐蝕性和抗氧化性。例如,在印刷電路板的制造中,化學(xué)鍍銅是形成導(dǎo)電線路的關(guān)鍵工藝之一,加入磷酸可以優(yōu)化鍍銅層的性能,確保電路板的電氣性能穩(wěn)定可靠,同時(shí)提高其在惡劣環(huán)境下的使用壽命。
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2、草酸
2.1 使用方法
先用耐酸的容器按一定比例將草酸溶解在水中,制成溶液,如5%-10%的濃度,再根據(jù)小試確定的用量,通過計(jì)量設(shè)備將其加入污水處理系統(tǒng),同時(shí)監(jiān)測pH值以精準(zhǔn)控制調(diào)節(jié)效果,可將pH值調(diào)至酸性范圍,一般在2.5-4之間 。
2.2 注意事項(xiàng)
● 毒性防護(hù):操作時(shí)需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品,避免接觸皮膚和誤食,若不慎接觸,應(yīng)立即用大量清水沖洗并及時(shí)就醫(yī)。
● 用量把握:過量使用不僅會(huì)造成資源浪費(fèi),增加成本,還可能導(dǎo)致草酸根離子殘留過多,對后續(xù)處理和水生生態(tài)系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響。
● 二次污染:與其他物質(zhì)反應(yīng)后的產(chǎn)物可能對環(huán)境造成二次污染,需對處理后的污水進(jìn)行進(jìn)一步檢測和處理。
● 設(shè)備腐蝕:草酸酸性較強(qiáng),會(huì)對金屬設(shè)備和管道產(chǎn)生腐蝕,應(yīng)選用耐酸材料,并定期檢查設(shè)備的腐蝕情況。
3、鹽酸
3.1 使用方法
先根據(jù)需要調(diào)節(jié)的pH值范圍和污水量,計(jì)算出所需的鹽酸用量。使用時(shí),將鹽酸稀釋至一定濃度,如5%-10%,通過計(jì)量泵將稀釋后的鹽酸溶液緩慢加入到污水中,同時(shí)不斷攪拌并監(jiān)測pH值,直至達(dá)到目標(biāo)pH值,通常用于調(diào)節(jié)pH值至酸性范圍,如2-6之間,具體視處理工藝和污水特性而定。
3.2 注意事項(xiàng)
● 腐蝕防護(hù):鹽酸具有強(qiáng)腐蝕性,會(huì)對金屬設(shè)備、管道和混凝土結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重腐蝕,需采用耐腐蝕的材料,如塑料、玻璃鋼等,同時(shí)做好防腐涂層的維護(hù)。
● 安全操作:鹽酸具有揮發(fā)性,操作時(shí)要避免吸入其氣體,應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行,并佩戴防毒面具、防護(hù)手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。
● 用量控制:過量使用會(huì)導(dǎo)致污水pH值過低,可能對后續(xù)生物處理產(chǎn)生毒害作用,影響微生物的活性,甚至殺死微生物,使污水處理系統(tǒng)癱瘓。
● 雜質(zhì)影響:如果使用工業(yè)鹽酸,其中可能含有雜質(zhì),如重金屬離子等,會(huì)對水質(zhì)產(chǎn)生影響,需選擇質(zhì)量合格的產(chǎn)品,并在使用前進(jìn)行檢測。
4、硫酸
4.1 使用方法
根據(jù)污水的初始pH值、目標(biāo)pH值和流量,計(jì)算所需的硫酸投加量。將硫酸緩慢加入到污水中,同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,使硫酸與污水均勻混合,反應(yīng)過程中持續(xù)監(jiān)測pH值,直至達(dá)到所需的酸性范圍,一般在1-5之間,但要根據(jù)具體的污水處理工藝和要求來確定。
4.2 注意事項(xiàng)
● 強(qiáng)腐蝕性:硫酸是強(qiáng)酸,具有強(qiáng)腐蝕性,會(huì)對皮膚、粘膜、金屬設(shè)備等造成嚴(yán)重腐蝕,操作人員必須穿戴好防護(hù)用品,如酸堿手套、防護(hù)眼鏡、面罩、酸堿工作服等。
● 安全儲(chǔ)存與運(yùn)輸:硫酸儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí),必須使用專用的容器,如耐酸的陶瓷、玻璃、塑料等材質(zhì)的容器,并確保容器密封良好,防止泄漏。
● 稀釋方法:稀釋硫酸時(shí),必須將硫酸緩慢地加入水中,同時(shí)不斷攪拌,切不可將水倒入硫酸中,以免發(fā)生劇烈反應(yīng),造成硫酸飛濺傷人。
● 用量控制:過量使用會(huì)導(dǎo)致pH值過低,影響污水處理效果,還可能對環(huán)境造成危害,需嚴(yán)格控制用量。
在皮革加工的準(zhǔn)備階段,片堿主要用于脫毛和浸灰工序。生皮表面附著毛發(fā)和表皮組織,若不除去會(huì)影響后續(xù)加工。片堿的強(qiáng)堿性能夠破壞毛發(fā)與真皮層之間的連接組織,使毛發(fā)松動(dòng)脫落。同時(shí),它還能溶解表皮,去除皮垢和油脂,為后續(xù)鞣制工序創(chuàng)造條件。在浸灰過程中,片堿與石灰配合使用,進(jìn)一步松散膠原纖維,增強(qiáng)皮革的柔軟性和可塑性。這一過程中,片堿通過滲透和膨脹作用,使皮革纖維間的結(jié)構(gòu)變得疏松,有利于鞣劑等化學(xué)品更好地滲透到皮革內(nèi)部。
在脫灰和軟化環(huán)節(jié),片堿也發(fā)揮著重要作用。脫灰是去除浸灰后皮革中殘留石灰的過程,適量使用片堿可以調(diào)節(jié)溶液 pH 值,促進(jìn)石灰的溶解和去除。軟化則是利用片堿的堿性激活軟化酶,加速酶對皮革纖維間質(zhì)的分解,使皮革更加柔軟、豐滿。通過精確控制片堿的用量和處理時(shí)間,能夠確保皮革達(dá)到理想的軟化效果,同時(shí)避免過度處理導(dǎo)致皮革強(qiáng)度下降。
片堿在皮革的染色和整理工序中同樣不可或缺。在染色前,使用片堿對皮革進(jìn)行預(yù)處理,可以調(diào)節(jié)皮革的 pH 值,使其與染料的性質(zhì)相匹配,提高染料的上染率和染色均勻性。此外,片堿還能促進(jìn)染料分子與皮革纖維之間的結(jié)合,增強(qiáng)染色牢度,使皮革顏色更加鮮艷持久。在整理工序中,片堿可用于調(diào)整涂層材料的 pH 值,改善涂層與皮革表面的附著力,提升皮革的防水、耐磨等性能。
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1.2 儀器與設(shè)備
ZWY-2102C恒溫振蕩搖床;L550醫(yī)用離心機(jī);DR2800臺(tái)式可見光分光光度計(jì);DRB200COD消解器;TL2300濁度儀;雷磁DDSJ-308A電導(dǎo)率儀;HQ40d便攜式pH計(jì)。
1.3 測定指標(biāo)與方法
本試驗(yàn)于2017年3—5月在中國科學(xué)院上海高等研究院生物煉制試驗(yàn)室完成。將不同含量的PAC、PFS分別配成200g/L的母液,助凝劑PAM配成2g/L的母液待用。取養(yǎng)牛場沼液100mL于250mL三角燒瓶中,加入適量的絮凝劑母液,在恒溫振蕩搖床中300r/min快速振蕩30s,中速振蕩一定時(shí)間后,加入適量的助凝劑PAM母液,繼續(xù)振蕩30s后,50r/min慢速振蕩5min,靜置1h,將液體轉(zhuǎn)移到離心管中,4000r/min離心10min,取上清液,用300目篩網(wǎng)過濾,取濾液分別測定其COD、濁度、SS含量、氨氮含量、總氮含量、總磷含量、pH值、電導(dǎo)率,測定方法參照文獻(xiàn)。分別研究絮凝劑種類和用量、助凝劑種類和用量、絮凝攪拌時(shí)間、絮凝攪拌速度對最終出水水質(zhì)的影響,以獲得最佳絮凝工藝條件。
2、結(jié)果與分析
2.1 絮凝劑的種類和用量對絮凝效果的影響
改變絮凝劑的種類(PAC26%、PAC28%、PAC30%、PFS21%)和用量(絮凝劑溶液與廢水的體積比分別為0.2%、0.4%、0.8%、1.0%、1.2%),在中速振蕩速度、時(shí)間分別為150r/min、10min,不加助凝劑,其他條件不變的情況下,以濁度和COD去除率為指標(biāo),確定絮凝劑的種類和用量。由圖1至圖4可知,不同的絮凝劑在一定范圍內(nèi),隨著用量的增大,廢水的濁度、COD去除率迅速增大,隨后呈現(xiàn)平穩(wěn)趨勢或略有降低。當(dāng)使用PAC26%為絮凝劑,用量為0.8%時(shí),濁度去除率達(dá)到最大值,為97.56%,并在此后趨于穩(wěn)定,此時(shí)COD去除率為45.73%;用量為1.0%時(shí),COD去除率達(dá)到最大值,濁度去除率略有下降。當(dāng)使用PAC28%為絮凝劑,用量為1.0%時(shí),濁度去除率達(dá)到最高值,為98.25%,COD去除率為48.90%;用量為1.2%時(shí),COD去除率最高,為49.75%,濁度去除率為97.63%。當(dāng)使用PAC30%為絮凝劑,用量為1.0%時(shí),COD去除率最高,為60.00%,此時(shí)濁度去除率為98.50%;當(dāng)用量提高到1.2%時(shí),濁度去除率為98.70%,但COD去除率下降到54.44%。當(dāng)按照1.2%的用量投加PFS21%時(shí),COD的去除率達(dá)到最高值,為75.00%,同時(shí)具有較高的濁度去除率。所以,確定絮凝劑的最佳種類和用量分別是PFS21%和1.2%。
2.2 助凝劑的種類和用量對絮凝效果的影響
以“2.1”節(jié)中確定的最佳條件(絮凝劑PFS21%、用量為1.2%)為基礎(chǔ),控制其他條件不變,選用不同種類(分子量為600萬的APAM、分子量為600萬的CPAM、分子量為1200萬的CPAM、分子量為1800萬的CPAM)和濃度(10、20、40、60、80、100mg/L)的PAM作為助凝劑進(jìn)行試驗(yàn),以濁度去除率為指標(biāo),確定助凝劑的種類和用量,結(jié)果見圖5。分子量為1200萬的CPAM在投加量為40mg/L時(shí),濁度去除率達(dá)到最高值,為93.30%,此后,其值變化趨于平緩。當(dāng)60mg/L投加分子量為1800萬的CPAM時(shí),濁度去除率最高,為9400%,且高于其他種類助凝劑在不同投加量下的出水濁度去除率。分子量為600萬的CPAM投加量達(dá)到80mg/L時(shí),濁度去除率為90.18%,投加量為100mg/L時(shí),濁度去除率微小地提高到91.13%。投加100mg/L分子量為600萬的APAM時(shí),濁度去除率最高,達(dá)到69.48%,低于3種CPAM在最佳用量時(shí)的濁度去除率。盡管濁度去除率的最高值出現(xiàn)在投加60mg/L分子量為1800萬的CPAM條件下,但是較投加40mg/L分子量為1200萬的CPAM只增加0.70百分點(diǎn),結(jié)合成本考慮,確定選用分子量為1200萬的CPAM作為助凝劑,最佳投加量為40mg/L。
2.3 絮凝攪拌速度對絮凝效果的影響
以“2.1”“2.2”節(jié)中確定的最佳條件(絮凝劑為PFS21%、用量為1.2%,助凝劑為分子量1200萬的CPAM、投加量為40mg/L)為基礎(chǔ),控制其他條件不變,分別將中速攪拌速度設(shè)定為100、150、200r/min,振蕩5min,以濁度、COD去除率為指標(biāo),確定最佳絮凝攪拌速度,結(jié)果見圖6。當(dāng)攪拌速度為150r/min時(shí),COD去除率和濁度去除率均達(dá)到最高值,分別為93.35%和94.96%。確定最佳絮凝攪拌速度為150r/min。
2.4 絮凝時(shí)間對絮凝效果的影響
以“2.1”“2.2”“2.3”節(jié)中確定的最佳條件(絮凝劑為PFS21%、投加量為1.2%;助凝劑為分子量1200萬的CPAM、投加量為40mg/L;絮凝攪拌速度為150r/min)為基礎(chǔ),控制其他條件不變,以150r/min分別振蕩3、5、10、15、20min,以濁度、COD去除率為指標(biāo),確定最佳絮凝攪拌時(shí)間,結(jié)果見圖7。絮凝時(shí)間為5min時(shí),COD去除率和濁度去除率均達(dá)到最高值,分別為78.67%和96.77%。此后略有下降,絮凝攪拌時(shí)間為20min時(shí),COD去除率和濁度去除率下降較明顯,分別為75.94%和92.98%。確定5min為最佳絮凝攪拌時(shí)間。
2.5 各處理階段水質(zhì)指標(biāo)分析
為了驗(yàn)證最佳條件下的絮凝效果,以最佳的絮凝條件進(jìn)行試驗(yàn),表2列出了每個(gè)步驟的出水水質(zhì)指標(biāo),沼液原樣的濁度、COD、SS含量、TP含量、TN含量、NH4+-N含量分別為4682.5NTU、5190.5mg/L、4300.0mg/L、357.7mg/L、940.5mg/L、695.2mg/L,離心過篩處理后的樣品濁度、COD、SS含量和TP含量大幅度下降,分別為287.0NTU、1394.0mg/L、350.0mg/L和50.0mg/L,表明離心和過篩可以去除大量的固形物,濁度、COD、SS去除率分別達(dá)到93.87%、73.14%、91.86%,TP的去除率達(dá)到86.02%,表明固形物中磷含量較多,TN、NH4+-N含量下降不明顯,處理后其值分別為752.0、630.9mg/L,可能原因是氮大多以小分子溶解狀態(tài)存在,不易發(fā)生絮凝。
通過投加最佳用量的絮凝劑,在最佳條件下絮凝,進(jìn)行離心過篩處理后的出水水質(zhì)明顯提高,濁度為13.0NTU,COD為375.5mg/L、SS含量為300.0mg/L、TP含量為19.5mg/L、TN含量為742.0mg/L、NH4+-N含量為488.6mg/L,此時(shí)出水COD已低于GB18596—2001《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的最高允許日均COD排放濃度。同時(shí)投加最佳用量絮凝劑和助凝劑,在最佳條件下處理沼液,并通過離心過篩后的出水各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)值更低,濁度僅有3.6NTU、COD為285.0mg/L、SS含量為100.0mg/L、TP含量為18.4mg/L、TN含量為737.0mg/L、NH4+-N含量為468.2mg/L,與沼液原樣相比,上述指標(biāo)的去除率分別達(dá)到99.92%、94.51%、97.67%、94.86%、21.64%、32.65%,表明絮凝對于養(yǎng)牛廢水的濁度、COD、SS和TP去除效果十分明顯,對氮的去除效果不明顯。在加入絮凝劑和助凝劑后,電導(dǎo)率略有增加,pH值降低,可能是因?yàn)闊o機(jī)高分子絮凝劑發(fā)生部分殘留和水解。
3、討論
3.1 絮凝劑的種類和用量對絮凝效果的影響
試驗(yàn)中觀察發(fā)現(xiàn),投加PFS后絮體形成速度快,較緊實(shí),質(zhì)量大,因此出水水質(zhì)好;而使用PAC處理所得的絮體松散,不成形。研究表明,使用鋁鹽絮凝劑對生物體生命健康存在潛在威脅,因?yàn)榻?jīng)鋁鹽絮凝劑處理的水中可能殘留鋁,鋁被胃酸酸化成Al3+后,會(huì)有小部分殘留在體內(nèi)并富集。PFS具有處理效果好、費(fèi)用低、pH值應(yīng)用范圍廣的優(yōu)勢,是一種適合養(yǎng)殖廢水預(yù)處理用的絮凝劑。試驗(yàn)結(jié)果中,隨著絮凝劑用量的增加,水質(zhì)逐漸變好并在達(dá)到峰值后略有下降的現(xiàn)象,可能是因?yàn)檫^量絮凝劑的投加會(huì)導(dǎo)致絮體再形成穩(wěn)定的膠體,所以最終確定選用PFS21%為絮凝劑,投加量為1.2%。
3.2 助凝劑的種類和用量對絮凝效果的影響
聚丙烯酰胺通常與無機(jī)絮凝劑結(jié)合用于廢水處理,通過架橋和網(wǎng)捕作用,能夠使微小的絮體繼續(xù)凝結(jié),以CPAM作助凝劑,能夠使絮體體積增大,絮體更緊實(shí),且分子量越大,效果越明顯,而APAM沒有明顯效果。根據(jù)成本核算、濁度去除效果和操作條件比較,確定選用分子量為1200萬的CPAM作為助凝劑,最佳投加量為40mg/L。
3.3 絮凝攪拌速度和絮凝攪拌時(shí)間對絮凝效果的影響
絮凝攪拌速度對絮凝效果的影響與絮凝的機(jī)制有關(guān),快速攪拌屬于混合階段,攪拌速度不會(huì)影響絮體形成。中慢速攪拌屬于反應(yīng)階段,要為微小絮體的接觸及絮體的成長提供充分的條件,此時(shí)攪拌速度過快會(huì)導(dǎo)致絮體破碎。同時(shí),絮凝攪拌時(shí)間過長,絮體會(huì)因?yàn)閿嚢瓒淮蛩?,絮凝攪拌時(shí)間過短,絮體成長不充分,因此在提高絮凝速度時(shí),會(huì)有一個(gè)峰值出現(xiàn)。綜上考慮,確定以150r/min的速度攪拌5min為最佳條件。
4、結(jié)論
利用化學(xué)絮凝法對養(yǎng)牛廢水進(jìn)行預(yù)處理的最佳工藝條件為:投加1.2%的PFS21%,300r/min快速攪拌30s,150r/min中速絮凝攪拌5min,然后投加40mg/L分子量為1200萬的CPAM,150r/min攪拌30s,50r/min攪拌5min,靜置1h,離心過篩后測定得到,出水COD為285.0mg/L,濁度為3.6NTU,SS含量為100.0mg/L。根據(jù)GB18596—2001《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的集約化畜禽養(yǎng)殖業(yè)水污染物最高允許日均排放濃度要求,COD排放標(biāo)準(zhǔn)值為400mg/L,SS含量為200mg/L,該絮凝法出水的COD和SS含量均低于標(biāo)準(zhǔn)值;但氨氮濃度為468.2mg/L,高于標(biāo)準(zhǔn)值(80mg/L),所以,后續(xù)的超濾-反滲透膜法處理去除氨氮還是十分重要的。
一、預(yù)處理階段(去除懸浮物及調(diào)節(jié)水質(zhì))
1. 混凝劑(去除懸浮物、膠體及部分有機(jī)物)
聚合氯化鋁:常用無機(jī)混凝劑,通過壓縮雙電層、吸附架橋作用使懸浮物聚集沉淀,適用于中性或偏堿性廢水。
聚合硫酸鐵:無機(jī)高分子混凝劑,對pH適應(yīng)范圍廣(4~11),除懸浮物外,還可去除部分COD和色度。
硫酸鋁:傳統(tǒng)混凝劑,成本較低,但用量大時(shí)可能增加廢水鹽度。
2. 助凝劑(增強(qiáng)混凝效果)
聚丙烯酰胺:高分子絮凝劑,吸附懸浮顆粒形成大絮體,提高沉淀效率,常用于氣浮或沉淀工藝。
3. 酸/堿(調(diào)節(jié)pH至適宜范圍)
硫酸:若廢水偏堿性(如煮漿廢水pH8~10),用于調(diào)節(jié)pH至中性或弱酸性(如生化處理所需的pH6~8)。
氫氧化鈉/氫氧化鈣:若廢水偏酸性(如浸泡水pH5~6),用于提升pH;氫氧化鈣成本低,還可助凝,但易產(chǎn)生鈣鹽沉淀。
二、生化處理階段(降解有機(jī)物)
1. 營養(yǎng)劑(補(bǔ)充微生物所需氮、磷元素)
(1)氮源
尿素:提供氮元素,調(diào)節(jié)廢水C/N比(豆制品廢水C/N常偏高,需補(bǔ)充氮源至C:N:P≈100:5:1)。
硫酸銨/氯化銨:無機(jī)氮源,用于快速補(bǔ)充氨氮。
(2)磷源
磷酸二氫鉀:提供磷元素,調(diào)節(jié)C/P比。
三聚磷酸鈉:緩釋磷源,同時(shí)具有一定螯合作用,防止金屬離子沉淀。
2. 微生物菌劑(強(qiáng)化生化效果)
復(fù)合菌種(如芽孢桿菌、乳酸菌等):雖非傳統(tǒng)化工原料,但常用于厭氧或好氧工藝中,加速有機(jī)物分解(部分場景可歸為生物處理劑)。
3. 消泡劑(抑制曝氣池泡沫)
有機(jī)硅消泡劑/聚醚類消泡劑:消除曝氣過程中因蛋白質(zhì)、油脂產(chǎn)生的泡沫,維持曝氣效率。
三、深度處理階段(提標(biāo)排放或回用)
1. 氧化劑(去除難降解有機(jī)物及色度)
過氧化氫:用于Fenton氧化工藝,與亞鐵離子反應(yīng)生成羥基自由基,降解難生化有機(jī)物(如殘留蛋白質(zhì)降解產(chǎn)物)。
次氯酸鈉/漂白粉:作為氧化劑或消毒劑,去除色度及殺滅細(xì)菌,適用于排放標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的場景。
臭氧:強(qiáng)氧化劑,氧化分解有機(jī)物并脫色,但需現(xiàn)場制備設(shè)備。
2. 吸附劑(輔助去除殘留污染物)
活性炭:吸附水中殘留的有機(jī)物、色度及異味,屬于材料類,但常作為化工輔助藥劑使用。
粉末樹脂(如大孔吸附樹脂):選擇性吸附難降解有機(jī)物,成本較高,用于高品質(zhì)回用處理。
3. 脫色劑(去除色度)
聚合氯化鋁鐵:兼具混凝與脫色效果,對豆制品廢水的黃棕色色度有較好去除作用。
高分子脫色劑(如季銨鹽類):針對溶解性色素,通過電荷中和與架橋作用脫色。
四、污泥處理階段
?脫水劑(提高污泥脫水效率)
陽離子聚丙烯酰胺:中和污泥顆粒負(fù)電荷,促進(jìn)水分釋放,常用于帶式壓濾機(jī)或板框壓濾機(jī)。
氫氧化鈣:調(diào)節(jié)污泥pH,改善脫水性能,同時(shí)作為助濾劑(尤其對有機(jī)質(zhì)含量高的污泥)。
五、其他輔助藥劑
螯合劑(如EDTA):若廢水中含有重金屬(如加工設(shè)備溶出的鐵、錳離子),用于穩(wěn)定重金屬離子,防止二次污染。
阻垢劑(如聚馬來酸酐):在回用處理中,防止鈣鎂離子在膜處理或蒸發(fā)設(shè)備中結(jié)垢。
總結(jié)
豆制品廢水處理的核心化工原料圍繞 “混凝沉淀→生化降解→深度凈化→污泥處理” 四個(gè)環(huán)節(jié),重點(diǎn)包括混凝劑、助凝劑、酸堿調(diào)節(jié)劑、營養(yǎng)劑、氧化劑等。實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)廢水水質(zhì)(如pH、COD 濃度、懸浮物含量)及排放標(biāo)準(zhǔn)(如一級(jí)A標(biāo)、回用標(biāo)準(zhǔn))調(diào)整藥劑種類及投加量,同時(shí)兼顧成本與處理效率。
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