切削液按照組成大體可以分為油基切削液和水基切削液兩類，水基切削液分為乳化液型、半合成型和全合成型，通常由基礎油和各類添加劑組成。切削液的多功能化主要依賴于切削液中的各類添加劑，主要包括保護潤滑表面的潤滑劑、抗磨劑、極壓劑、摩擦改進劑、防銹劑、金屬鈍化劑等，改善潤滑介質物理性質的乳化劑、分散劑、助溶劑等；保護液體介質本身的抗氧劑、抗泡劑、殺菌劑等。其中，極壓劑能夠增加切削液的極壓抗摩性，潤滑劑能增加加工液的減摩性，防銹劑能夠減緩工件表面發(fā)生化學或電化學腐蝕，乳化劑能夠使切削液保持均一穩(wěn)定的狀態(tài)等。添加劑的應用決定了切削液的功能，不同的加工需求對切削液的性能要求有所不同。
切削液在使用過程中，會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質混入，同時會有細菌、微生物進入，使乳化液變質，粘度增加，性能降低，需定期更換。長時間使用后其性能會逐漸衰減直至失效、變質，形成金屬加工液廢液。變質原因主要有：
①.設備引入的導軌油或液壓油等雜油，導致細菌滋生(是水基金屬加工液變質的主要原因)；
②.工件引入的金屬屑或離子，電導率過高導致析出分層；
③.環(huán)境引入的其他各種雜質如灰塵等。
變質的切削液需及時更換，因此會產生大量的廢液。廢切削液中含有礦物油、表面活性劑、極壓劑、防銹劑等各種助劑。廢液具有COD濃度高，在10~20萬mg/L；乳化油含量高，約為5~10%；廢固體懸浮物含量高；難于破乳，油水分離困難；成分復雜，含油類、乳化劑、殺菌劑等問題。
● 切削液廢液處理方法
切削液廢液處理方法有膜分離法、低溫蒸發(fā)法、絮凝法、生物法等。
1、膜分離法
利用膜孔徑比油珠小的特點，可實現油水分離，同時去除雜質，主要有超濾、納濾和反滲透三種方式。采用膜分離方法可有效去除廢液中的油類和COD等，但出水水質不穩(wěn)定，膜易堵塞，需與其它方法聯用。膜過濾法又稱為膜分離法，是利用微孔膜將油珠和表面活性劑截留，主要用于除去乳化油和某些溶解油。濾膜包括超濾膜、反滲透膜和混合濾膜等。膜材料包括有機膜和無機膜兩種，常見的有機膜有醋酸纖維膜、聚礬膜、聚丙烯膜等，常用的無機膜有陶瓷膜、氧化鋁、氧化鈷、氧化鈦等。采用膜分離法處理乳化油廢水具有不需加混凝劑、不產生含油污泥、濃縮液可焚燒處理、透過量和出水水質穩(wěn)定等優(yōu)越性，特別適合高濃度乳化油廢水的處理。但采用膜分離前必須先對含油廢水預處理，降低進水的污染物含量，使進水水質能夠保證膜元件在一定時間內穩(wěn)定運行，不產生膜污染。膜使用一定時間后必須采取適當清洗方法再生。
2、低溫蒸發(fā)法
通過熱泵和真空泵形成低溫低壓環(huán)境，加速水分蒸發(fā)而分離油水。真空度達到0.95-0.97時，水的沸點為35-40℃。需配合其他工藝，配合陶瓷膜過濾系統(tǒng)，實現廢液減量90-95%，形成濃縮油5-10%。
3、絮凝法
主要包括化學絮凝、電解絮凝及生物絮凝方法?；瘜W絮凝通過投加絮凝劑，改變乳化油油珠表面電荷，使油珠相互之間吸附聚集，完成破乳過程。常用鋁鹽和鐵鹽，如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等。用于廢液前處理以提高廢水可生化性，但化學藥劑消耗量大。電解絮凝使用可溶性陽極如金屬鋁或鐵，電解中產生的氣泡起到氣浮分離的作用，產生的鋁或鐵陽離子起到絮凝劑的作用?？扇コ龔U液中的多種污染物，缺點是溶解性陽極材料消耗極大，電力消耗大，運行成本較高。生物絮凝法，一些胞外多糖具有絮凝和吸附的能力，能夠顯著降低污水的濁度、色度、重金屬離子含量，同時，相較于化學絮凝劑和吸附劑，胞外多糖生物絮凝劑具有易降解、無毒、無二次污染等優(yōu)點。生物絮凝劑在單獨使用時，往往存在絮凝效果不穩(wěn)定、使用成本高等問題，為了降低化學絮凝劑殘留對水體的不良影響，同時節(jié)約生物絮凝劑的使用成本，提高絮凝效果，可將產胞外多糖微生物所制備的生物絮凝劑，分別與化學絮凝劑聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵和聚丙烯酰胺復配。
4、生物法
生物法為目前廢水處理最常用的方法之一，它具有應用范圍廣、適應性強、經濟高效無害等特點。生物處理方法已在國外尤其在美國及西歐廣泛地應用于油田及乳化油廢水處理、生活含油污水處理中。近年來，人們?yōu)榱藢Ω度找嫫毡榈暮Ｉ鲜臀廴?，分離培養(yǎng)了專以石油為底物的微生物菌種，把菌種和營養(yǎng)物一起制成浮子，撒到海面上能迅速分解石油。利用特種微生物處理含油的切削液廢液也已成為目前研究的熱點。生物法具有出水水質好，運行成本低，但存在基建費用高、處理時間長的缺點，需要進一步結合其他方法，進一步革新傳統(tǒng)工藝。
5、組合處理法
目前由于切削液廢液的穩(wěn)定性越來越強，單一的處理方法很難達到處理要求，因此針對高濃度切削廢液目前已經發(fā)展產生多種組合工藝，以下介紹幾種常見的組合工藝。
①.低溫蒸發(fā)器+半導體無機膜+納濾：切削液采用低溫蒸發(fā)器將水分離后，凈液經半導體無機膜除油，再進入納濾去除鹽分，凈液用于配切削液，達到回用的目的。
②.混凝法+過濾：采用專用破乳混凝劑，搭配使用合適量聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺達到破乳分層的效果，物理過濾部分采用沉淀池、氣浮、壓濾、MBR、半導體無機膜、NF、碳濾、DTRO處理。
③.酸化破乳+沉淀法：在酸性條件下，硫酸亞鐵在水中產生一些高電荷物質，壓縮雙電層，對污水中懸浮膠體表面負荷產生很強的中和能力，使膠體表面電位降低，膠粒間斥力減少，使乳化態(tài)膠粒脫穩(wěn)、凝聚集結而與水分離，達到破乳效果；破乳后的污水進行沉淀，底泥定期排出。

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