造紙廢水成分復(fù)雜，含有大量纖維、木質(zhì)素、膠體顆粒及溶解性有機(jī)物，若直接排放會(huì)嚴(yán)重污染水體。聚合氯化鋁（PAC）與聚丙烯酰胺（PAM）組成的復(fù)合絮凝劑，憑借 “PAC破穩(wěn)凝聚+PAM橋聯(lián)絮凝” 的協(xié)同作用，能高效解決造紙廢水的澄清難題，在預(yù)處理、中段水處理及污泥脫水環(huán)節(jié)均展現(xiàn)出優(yōu)異性能，其應(yīng)用原理、工藝要點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)如下：
1、復(fù)合絮凝的協(xié)同作用原理
PAC與PAM的復(fù)合應(yīng)用，本質(zhì)是通過 “無機(jī)絮凝劑初級(jí)凝聚+有機(jī)高分子絮凝劑深度絮凝” 的階梯式反應(yīng)，彌補(bǔ)單一絮凝劑的不足：
PAC溶于水后會(huì)電離出Al3?，在水解作用下生成多核羥基鋁離子（如 [Al?(OH)?]??、[Al??O?(OH)??]??）。這些離子帶正電荷，能快速中和造紙廢水中帶負(fù)電的膠體顆粒（如纖維碎屑、木質(zhì)素膠體），打破膠體的電荷平衡（即“破穩(wěn)”），促使膠體顆粒相互碰撞，形成微小、松散的 “微絮體”。但單一PAC成的微絮體顆粒小、沉降速度慢，且難以捕捉水中細(xì)小懸浮物，處理效率有限。
PAM是線性高分子聚合物，分子鏈上帶有大量酰胺基（-CONH?），兼具親水性與吸附性。當(dāng)PAC形成微絮體后，PAM的長(zhǎng)分子鏈能像 “橋梁” 一樣，一端吸附在某一微絮體表面，另一端吸附其他微絮體，通過 “橋聯(lián)作用” 將分散的微絮體串聯(lián)成體積大、密度高的 “大絮體”。同時(shí)，PAM還能通過 “卷掃作用” 包裹水中殘留的細(xì)小顆粒，進(jìn)一步提升絮凝效果，使絮體快速沉降，大幅縮短澄清時(shí)間。

2、在造紙廢水處理各環(huán)節(jié)的應(yīng)用工藝
造紙廢水處理需分環(huán)節(jié)針對(duì)性處理，復(fù)合絮凝劑的投加方式、用量及工藝參數(shù)需結(jié)合廢水特性調(diào)整，核心應(yīng)用場(chǎng)景包括預(yù)處理、中段水處理及污泥脫水：
（1）預(yù)處理環(huán)節(jié)：去除懸浮物與纖維回收
造紙廢水預(yù)處理的核心目標(biāo)是去除原水中的粗纖維、泥沙等懸浮物，同時(shí)回收可再利用的纖維，降低后續(xù)處理負(fù)荷。
原廢水懸浮物濃度高（500-2000mg/L），含大量長(zhǎng)度0.1-1mm的纖維，水質(zhì)渾濁，pH通常為6-8（中性偏堿）。先投加PAC，攪拌1-2min（轉(zhuǎn)速200-300r/min），待出現(xiàn)微小絮體后，再投加PAM；PAC投加量50-100mg/L，PAM（陰離子型，分子量800-1200 萬）投加量2-5mg/L；無需刻意調(diào)節(jié)pH（利用廢水自然pH即可），反應(yīng)溫度常溫，后續(xù)通過沉淀池或氣浮機(jī)分離絮體，上清液進(jìn)入中段處理，沉淀的纖維可壓榨回收，重新用于制漿。懸浮物去除率可達(dá)85%-95%，出水濁度降至20NTU以下，纖維回收率超70%。
（2）中段水處理：降解有機(jī)物與脫色
造紙中段水（如蒸煮、漂白廢水）是污染最嚴(yán)重的環(huán)節(jié)，含有木質(zhì)素、半纖維素及漂白殘留的氯代有機(jī)物，COD高（800-2000mg/L）、色度深（500-1500 倍），需通過復(fù)合絮凝降低污染物濃度，為后續(xù)生化處理 “減負(fù)”。
中段水膠體顆粒更細(xì)小，建議選用陽離子型PAM（離子度 30%-50%），其正電荷密度更高，能更高效吸附帶負(fù)電的木質(zhì)素膠體，同時(shí)兼具一定脫色作用；PAC在pH6-9時(shí)水解效果最佳，若中段水pH偏離（如漂白廢水 pH2-4），需先加堿（如NaOH）調(diào)節(jié)至7-8，再投加PAC；PAC投加量80-150mg/L，PAM投加量3-8mg/L，攪拌方式為 “先快后慢”（先300r/min攪拌1min，再100r/min攪拌3min），避免大絮體被打碎。COD去除率30%-50%，色度去除率60%-80%，為后續(xù)好氧生化處理（如活性污泥法）創(chuàng)造條件，使生化出水更易達(dá)標(biāo)。
（3）污泥脫水環(huán)節(jié)：降低污泥含水率
造紙廢水處理產(chǎn)生的污泥（含纖維殘?jiān)?、膠體污泥）含水率高（98%-99%），需通過復(fù)合絮凝劑調(diào)理，提升污泥脫水性能，便于后續(xù)填埋或焚燒。
污泥中的水分多為 “結(jié)合水”，需通過絮凝破壞污泥膠體結(jié)構(gòu)，釋放自由水，提升壓濾效率。選用陽離子型PAM（離子度 50%-80%，分子量1200-1800 萬），其電荷密度高，能快速中和污泥顆粒負(fù)電荷，形成緊密污泥絮團(tuán)；PAC輔助投加（20-50mg/L），增強(qiáng)污泥顆粒的凝聚性；將PAC與PAM分別溶解后，按“PAC先投加，攪拌1min；PAM 后投加，攪拌2min”的順序加入污泥攪拌罐，污泥濃度控制在3%-5%（若濃度過低，需先濃縮）；調(diào)理后的污泥進(jìn)入板框壓濾機(jī)或帶式壓濾機(jī)，壓濾壓力0.6-0.8MPa，壓濾時(shí)間30-60min。污泥含水率降至75%-85%，形成干硬泥餅，污泥體積大幅縮減，降低運(yùn)輸與處置成本。
3、復(fù)合絮凝劑應(yīng)用及注意事項(xiàng)
相比單一使用PAC（需投加200-300mg/L）或PAM（需投加10-15mg/L），復(fù)合使用時(shí)兩者用量均大幅減少，綜合藥劑成本降低 20%-30%；可處理不同類型造紙廢水（如文化紙、包裝紙廢水），對(duì)水質(zhì)波動(dòng)（如pH、懸浮物濃度變化）的耐受性更強(qiáng)，處理效果穩(wěn)定；復(fù)合絮凝形成的絮體密度高、含水量低，后續(xù)污泥脫水效率提升，減少污泥二次污染。
PAC需用常溫清水溶解（濃度5%-10%），避免結(jié)塊；PAM需緩慢加入水中（濃度0.1%-0.3%），并持續(xù)攪拌（轉(zhuǎn)速100-150r/min），防止“魚眼”形成（未溶解的PAM顆粒會(huì)影響絮凝效果）；PAM不可過量，否則會(huì)導(dǎo)致絮體分散（“再穩(wěn)定” 現(xiàn)象），反而降低沉降效率；需通過小試確定不同廢水的最佳投加量；后續(xù)分離設(shè)備（沉淀池、壓濾機(jī)）需與絮體特性匹配，如氣浮機(jī)適合處理輕質(zhì)絮體，板框壓濾機(jī)適合處理高密度絮體，避免設(shè)備選型不當(dāng)導(dǎo)致處理效果下降。